随着封闭式皮带输送机运输能力的提高以及运输距离的加长,电动机的功率也在不断地增加,多电动机传动也在逐渐增多。采用多电动机的传动,可以来减少传动装置的高度以及宽度。圆盘造粒工艺生产污泥生物有机肥工艺简介

  1. 将处理后的污泥(生活污泥、工业污泥等)、适量的氮、磷、钾、填充料等合格原料按照比例送至原料搅拌机中混合均匀。

  2. 输送至圆盘均料器中,通过圆盘不间歇的旋转,将混合均匀的物料加至圆盘造粒机的旋转圆盘中。有机肥鸡粪烘干机的特点

  3. 将处理后的微生物经由圆盘造粒机的液体组分分布器淋洒在圆盘中的物料上,使得每一颗颗粒都由内至外涂满微生物;旋转的圆盘及盘边对物料产生摩擦力和离心作用,使物料产生周向运动,

  螺旋式输送机种类众多,从结构原理上可以分为有轴和无轴螺旋输送机;根据螺旋的数量则可以分为单轴、双轴及多轴螺旋输送机;从输送物料位移方向的角度划分,又可分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机。

  使粉粒间相互搓揉和挤压,逐渐团聚成球;由于颗粒质量的差异,所产生的重力和离心作用也不相同,当其重力和离心作用增大到足以克服粒子间的摩擦力时就会被抛出盘外,较小的粒子仍滞留在圆盘内继续聚附细的粉粒。

  4. 输送至生物菌肥烘干机中,利用风机制造的大风量与经喷射式引风器处理后的低温完成肥料的初步干燥。由于的原因,严格控制干燥温度在存活的温度之下。所以应用较少

  5. 输送至热筛分中分选颗粒,细小颗粒直接返回圆盘均料器中,作为核心继续参与颗粒的黏附成球。

  7. 输送至有机肥冷却机中,通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。加上喷水雾装置连续喷水

  8. 输送至成品筛分机,大颗粒经粉碎机粉碎后返回至圆盘均料器中继续参与成球。

  9. 经由干燥机出来的生物菌肥的颗粒表面会损失微量的微生物菌,通过包膜机喷涂的方式补充颗粒表面的微生物。

  11. 烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后达标排空。

  有机肥筛分机安装时的调试,有机肥筛分机装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起,驱动滚筒装置绕其轴线转动。

  对辊挤压造粒机、小型造粒机可将混合的粉末状物制成颗粒,也可将块状的干料粉碎成所需的颗粒。适用于、化工、食品、科研单位、实验室、医院、小型品厂小批量生产。下面是对挤压造粒机构造的说明:

  当物料进入滚筒装置后,由于滚筒装置的倾斜与转动,使筛面上的物料翻转与滚动,使合格物料经滚筒后端底部的出料口排出,不合格的物料经滚筒尾部的排料口排出。禽粪鸡粪鸭粪鹅粪鸽粪等中氮素以尿酸态为主

  1、有机肥筛分机安装完检查合格后,可进行试运转。试运转前,应详细检查各部件按图纸所示安装正确,各紧固件牢靠,筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物。

  2、将长方形检修门处于打开位置,并通过手动盘车旋转筛分筒,观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象,若有则可通过调整螺栓进行调整。3机械化处理

  2、正常出料后关闭密封隔离罩(正常运行时,密封隔离罩应始终处于关闭位置)。

  5、工作过程中应经常检查运行情况,若发现运行不正常或有异常声响,应及时停机检查,找出原因,排除故障。

  有机废物堆肥的生产流程包括:原料贮存及预处理、堆肥接种、发酵、陈化发酵、堆肥质量检验、成品包装或后处理加工。近年来有机肥行业响应号召

  2、含水率高的湿物料不宜长期存放,要及时处理,尽可能减少臭气和渗滤液的产生,防止环境二次污染。

  3、原料贮存应有专门的原料贮存区域,设置原料贮存车间,贮存车间内根据不同的原料特性分类进行存放;

  1、据有机废物类型及特点选用合适制品,选用的技术指标需达到农用微生物菌标准GB 20287一2006中的要求。

  槽式发酵工艺是在长而窄的被称为“槽”的通道内进行堆肥发酵,将可控通风和定期翻堆相结合的一种好氧堆肥发酵工艺。

  ①发酵槽尺寸通常为L×W×H =( 60一100)m×(4一9)m×(1.5一2)m,槽的壁上部铺设导轨,便于翻堆机行走;槽底部铺设曝气系统,向槽内发酵物料通风充氧,主要由高压风机、通风管道组成。

  ②槽式翻堆机是通过机械搅动将物料搅拌均匀,促进热量和水分挥发并将物料在槽内缓慢位移。常见的设备包括链板式和驳齿式,主要由行走底盘部分、链板(搅拌齿)、液压升降部分、传动部分及电控部分组成。行走速度 0一6m/min,工作幅宽3一6m,翻堆高度1一2m。

  条垛式堆肥工艺是将原料混合后堆成长条形的堆或条垛,在好氧条件下进行分解的一种常见的好氧发酵系统。

  ①堆体形状。堆体底部宽控制在120一300cm之间,以200cm左右为适宜,堆高控制在80一200cm之间,以120cm左右为宜;长度不限。各条垛间距大约为80一100cm;如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散

  ②堆肥设备。主要是条垛式翻堆机:主要设备的技术参数为允许堆高200cm、堆宽300cm,前进/后退速度可达到5一15 m/ min,生产能力不小于600m3/ h。

  ①温度控制。堆体发酵温度应控制在50一60℃,当堆体温度超过60℃时,应进行翻堆操作或强制通风;一次发酵应保持堆体温度50℃以上并维持5一10天。

  ②水分控制。保持适当的含水量,是促进微生物活动和堆肥发酵的首要条件。一般以堆肥材料量持水量的60%一75%为宜。随着堆肥发酵含水率逐渐下降,到一次发酵结束时含水率应在36%一45%;

  ③堆体氧气浓度。恒煊平台开户保持堆中有适当的空气,有利好气微生物的繁殖和活动,促进有机物分解。高温堆肥时应注意堆积松紧适度,以利通气。通过翻堆操作或强制通风使堆体内氧气浓度保持在3%以上。

  ④保持中性或微碱性环境。可适量加入石灰或石灰性土壤,中和调节酸度,促进微生物繁殖和活动。

  ⑤碳氮比。微生物对有机质正常分解作用的碳氮比为25∶1。而豆科绿肥碳氮比为15一25∶1、杂草为25一45∶1、禾作物茎秆为60一100∶1。因此根据堆肥材料的种类,加入适量的含氮较高的物质,以降低碳氮比值,促进微生物活动。3、电线接头是否牢靠。

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